HGG硅橡胶电缆
南洋HGG硅橡胶电缆的特点是什么？
由于硅橡胶具有杰出的耐低温，耐候、吸水性弱，电气绝缘性好等优秀的共同功能，自1944年出产出高温硫化的二甲基硅橡胶以来，硅橡胶的开展迅猛，使得硅胶线缆成为现代化高科技范畴的重要研讨方向，运用在包含航天航空、国防军工、电子电器、医疗卫生等范畴。
橡胶线缆惯例运用胶种多为氯化聚乙烯、乙丙、硅橡胶、氯丁等，前几年天然、丁苯也多运用，但由于被电缆职业的多个规范约束，硅橡胶在我国可能是线缆职业仅次于氯化聚乙烯的第二大胶种。
硅橡胶由于具有很高的耐热性和优异的耐寒性，长期运用温度规模可达－90～250℃，一起具有优秀的电绝缘功能、耐老化等功能，因而硅橡胶在电缆职业的开展十分敏捷。
在曩昔的几十年间，硅橡胶工业不断面临着满意日益增长的现代挤出产品市场需求的应战。硅橡胶在耐磨性、耐割穿功能、耐化学药性格、耐油性及机械强度方面都有了进步。硅橡胶作为具有较高热老化温度的资料，其价值和可靠性促进了它在制造商和用户中的广泛运用。现在，硅橡胶在电线电缆职业的运用在不断开展，首要用作舰船电缆、航空电线、电机引接线、加热电线以及许多特别用处（如原子能工业、航天工业、冶金工业等）电线电缆的绝缘和护套。
近两年来，公司不断接到客户关于硅橡胶绝缘和护套电缆的订购，但由于该类产品并不是公司的主导产品，因而加工工艺、出产设备并不完善，尽管在出产进程中咱们遇到许多困难，可是通过咱们的共同努力，产品终究仍是按期交货给了客户，咱们也从中学到了许多。
1．混炼与返炼技能要求
尽管硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但最好不要用同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。最好能有硅胶专用的操作间，而且要保持清洁的环境，由于被污染的硅橡胶的机械功能和电功能都要下降。假如不能为硅橡胶装备专用的加工设备和加工场所，那么必定要留意将污染性资料与硅橡胶和硅橡胶的合作助剂彻底阻隔，由于大部分杂质都来自胶料的混炼。
由于硅橡胶自身的特色，的确需求返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，简单包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以防止胶料焦烧，对选用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化系统的胶料特别应该留意。由于双２．４－二氯化苯甲酰的分化温度约为45℃，分化产品２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。 为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时有必要遵从以下根本进程：
（１）．细心称量每种要用到的合作组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。
（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调理辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，而且充沛返炼。纯硅橡胶一般只需稍加返炼或不必返炼就能够参加填料。可是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，有必要通过充沛返炼。只需胶料包到转速较快的辊筒上就标明返炼程度适宜了。
（３）．假如需求，就要将阻燃剂、色母料等参加胶猜中。有些填料在混炼进程中会通过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料搜集起来鄙人一次填料参加之前加到胶猜中。常用运用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，最好不要运用刷子，由于一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶猜中去。特别要留意的是不能将一切填料一次参加胶猜中，而应该分红２～３次分批参加。每参加一批填料，都要充沛翻炼胶料。这样就能确保填料涣散均匀，防止构成硬的填料凝块。合理的辊距能够确保最佳的胶料混炼速度和混炼质量。
（4）．最终参加胶猜中的是硫化剂。由于咱们现在选用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（最多不超越４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会发生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入满意的冷却水，能够防止胶料过热。最终，为了使硫化剂涣散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。
2．滤胶网和滤胶垫板的正确运用
滤胶网一般由２０～４０意图滤胶板和网孔较细的６０～１００目不锈钢滤胶网组成。 某些出产厂家不喜欢用滤胶网就直接挤出，由于这样能够进步挤出速度，有时也消除了在滤胶板邻近生热和焦烧的可能性。可是，滤胶网的运用不容忽视，由于它起着一个明显的效果便是除掉胶猜中的杂质和未涣散的填料颗粒。一起，滤胶网也能够扫除混炼和返炼时夹进胶猜中的空气，特别是对较柔软的胶料。
由于硅橡胶仅仅略有热塑性，而且在其未硫化状态下不简单遭到活动应力或剪切应变，所以滤胶板的规划不是要害的。大多数滤胶板规划都适合于硅橡胶加工。
3．挤出设备的挑选
在设备的挑选上，由于咱们根本就没有专门的硅橡胶电缆出产设备，咱们没有挑选的地步。在咱们现在所运用的三台接连硫化出产设备中，能够用于硅橡胶出产的设备有Φ65/Φ90蒸汽接连硫化挤橡机和PLCV 盐浴接连硫化挤橡机。
4．工艺探索和改善
由于硅橡胶电缆并不是咱们的惯例产品，咱们在出产硅橡胶电缆时总是摸着石头过河。在绝缘挤制时咱们别离选用了Φ65/Φ90蒸汽接连硫化挤橡机和PLCV 接连硫化挤橡机。可是由于Φ65/Φ90蒸汽接连挤橡机不能将弹性管接到机头上，由于将弹性管接到机头后在蒸汽的加热下，机头温度会很快上升，导致硅橡胶在挤出时先期硫化。所以在实践出产时，咱们并没有将弹性管接到机头，而是开放式运用蒸汽，这样就导致蒸汽压力不能施加过大，影响了出产速度和浪费了很多蒸汽。而在PLCV 机组进行绝缘挤制时，在操控好挤出温度的条件下，挤出并没有太大问题，只需加0.2MPa 压力或不加压力就能满意产品要求。
咱们在出产一批硅橡胶绝缘硅橡胶护套单芯电缆，由于客户要求绝缘和护套能易剥离，这就意味着咱们平常在出产单芯电缆时所选用的双层共挤工艺不能再运用。在绝缘挤制好预备护套挤制时，问题呈现了：绝缘线芯在内模中硅橡胶绝缘层易被赶起，堵塞在内模中，挤制护套后护套起泡炸口。经重复实验，咱们选用了在绝缘线芯上纵包一层无纺布，为硅橡胶绝缘在二次硫化时释放出的气体供给一个贮存空间，在管道压力为0.2～0.3MPa 的情况下，很好地处理了绝缘在内模中被赶和护套起泡的问题。
2006年9月，有客户定制了一根硅橡胶绝缘硅橡胶护套变频电缆，由于绝缘线芯成缆后绕包铜带作为屏蔽层，在护套挤制时为防止进水，咱们先选用等制品头子出封口后在加压的办法，但相同呈现了护套松壳、起泡、炸口的问题。经验证，咱们相同选用在铜带屏蔽层外绕包一层无纺布，在头子进入硫化管5m 时就加压的办法，很好的处理了护套松壳、起泡、炸口的问题。
鉴于上几回的成功，咱们盲目地信任无纺布能够处理硅橡胶电缆出产进程中呈现的问题，但现实并非一切的硅橡胶电缆在绝缘上绕包无纺布就能出产出合格的产品。在多芯电缆成缆后挤制护套时，尽管也绕包了无纺布，往往由于成缆填充不行，护套挤制时因熔融压力不行，硅橡胶不能挤入到填充不行的空隙中，但经硫化管加压硫化后呈现露勒现象。所以，多芯电缆成缆后在挤制护套时，咱们并不拥护在成缆时加填充和绕包无纺布，由于成缆芯有满意的空隙来贮存硅橡胶绝缘在二次硫化时释放出来的气体，只需管道压力施加适宜，彻底能够防止护套松壳和起泡以及露勒现象。
运用特性
1、 额外电压UO/U:600/1000V。
2、 电缆答应工作温度规模-60℃～+180℃。
3、 短路时（zui长继续间不超越5S）电缆导体的zui高温度不超越250℃。
4、 电缆敷设温度应不低于-20℃。
5、 电缆的曲折半径如下： 单芯电缆曲折半径不小于电缆外径的15D； （D-电缆外径） ；三芯电缆曲折半径不小于电缆外径的12D。
标准结构
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标准 |
1芯 |
2芯 |
3芯 |
3+1芯 |
3+2芯 |
|
（ZR）-HGG |
1.5～500 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
|
（ZR）-HGGP |
1.5～500 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
|
（ZR）-HGGP2 |
1.5～500 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
|
（ZR）-HGVF |
1.5～500 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
|
（ZR）-HGVFP |
1.5～500 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
|
（ZR）-HGVF22 |
1.5～500 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
|
（ZR）-HGVFP2 |
1.5～500 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
1.5～240 |
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