电力电缆的火灾成因多种多样，首要在于电力电缆的出产、敷设、接头工艺、附件资料、运转条件等环节存在遗失。

　　电力电缆自身要素构成火灾可概括为以下几点原因：

　　1.电缆资料不纯或不合格

　　(1)南洋电线电缆芯线用铜或铝导体原料不纯。应选用优质的电解铜或电解铝板，线支撑圆形线材，经过酸洗处理后，再经多道拉拔工艺加工成规则直径的裸铜(或裸铝)导体，随后经过真空亮光退火为合格的芯线制品，最终经过多道包绕或压注绝缘层、屏蔽层、护套等工序然后成为电缆制品。若电缆芯线原料不纯、含杂质多，相同截面芯线的载流量相对较低，导电才能下降。

　　(2)电缆芯线导体界面比标称截面小。其安全载流量也小于设定值，导致电缆单位电流密度过大，运转过程中的实践电流很或许长时间超越安全值、处于超负荷状况，会不正常发热，是火灾危险。金属屏蔽(接地线)截面过小，短路电流不能有用开释，也会构成电缆起火。

　　(3)绝缘资料成分不符合要求及加工不良。电缆在运转中接受耐压才能下降，绝缘电阻不合格简单加快老化和龟裂，构成相间短路和接地毛病，构成火灾。

　　2.电缆出产过程工艺缺点、质量问题

　　厂家在电缆出产过程中未严厉依照工艺操作，或出产条件较差的厂家偷工减料，导致电缆内部存在气隙和电缆厂散布不均，导致电缆易于产生部分放电，尽管该缺点或许不能当即导致贯穿性通道，但长时间部分放电会使绝缘损害逐步扩展直至击穿。

　　(1)电缆本体质量缺点。如油浸纸绝缘电缆铅护套存在杂志砂粒、机械损害及压铅有接缝等，在包缠绝缘过程中，纸绝缘上呈现褶皱、裂损、破口和堆叠空隙等缺点，橡塑绝缘电缆主绝缘层偏疼，内含气泡和杂质，内半导电层呈现节疤、遗失等问题。

　　(2)电缆附件质量缺点。传统接头质量缺点有铸铁件存在砂眼、瓷件机械强度不行、拼装部分加工粗糙、防水胶圈不符或老化等问题。热缩和冷缩电缆接头质量缺点有绝缘管内含气态杂质或厚度不均匀，密封涂胶处有遗失等问题。

　　(3)接头制造质量缺点。制造接头时，对工艺的掌握不行严厉或接头资料不符合要求，构成绝缘层绕包不严密(孔隙大)、不洁净，密封不严使得水汽进入，绝缘胶配比失衡。热缩接头制造质量缺点首要有半导电层处理不净、应力管装置方位不妥、热缩管缩短不均匀、地线装置不结实等问题。与之电缆接头装置质量缺点首要有剥切尺度不精确、绝缘件套装时剩下应力太大等问题。

　　(4)导体触摸电阻过大。导体与导线、导线与开关、熔断器、外表、电气设备等衔接处都有接头，假如接头处理杰出则触摸电阻不大、接头点发热很少，能够坚持正常温度。但假如接头中有杂质、衔接不可靠、触摸面不平坦、触摸面外表氧化或两个触摸面上施加的压力太小，则会导致接头触摸不良、触摸电阻过大，运转时接头会构成高温，当热量足以熔化绝缘层时即会着火。

　　3.运送保管不妥构成电缆受损

　　电缆在运送及装卸过程中，由于操作不妥，使得电缆接受揉捏或碰击等作用力，内部芯线、绝缘层及铠装等层受损，电缆储运过程中端部密封欠安导致线芯进水。