塑料挤出的速度
    由塑料挤出机物料运送和均化段粘流体的流率剖析可知，塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，因为调理便利，螺杆转速是挤出进程中表征挤出速度的重要操作变量。因而，在一般情况下，进步螺杆转速是现代塑料挤出机进步生产能力，完成高速挤出的重要手法。

但对塑料熔融长度剖析得知，螺杆转速添加，一方面因为增强剪切效果，使粘性耗散热量添加；另一方面，在没有机头压力操控的情况下，螺杆转速添加，流率添加，物料在机内逗留的时刻缩短。

并且后者的影响超越前者，会因熔融长度延伸至均化段而损坏正常的挤出进程。所以需求添加螺杆转速来进步挤出速度时，还必须添加加热温度或选用操控机头压力才干到达意图。
    塑料挤出速度或塑化的好坏与运用的塑料原料和温度操控有关，各种塑料的塑化温度有所不同。假如要快速挤出塑料，只要原料优秀，温度恰当，才干完成。别的，挤出速度与挤出厚度也有密切关系，正常挤出进程中，出胶量大，挤出速度慢；反之，挤出速度就快，在确保质量的前提下，可恰当进步挤出速度。
    牵引速度
    挤包制品是由牵引设备拖动经过机头的，为确保产品的质量，要求牵引速度均匀安稳，与螺杆转速和谐，以确保挤出厚度和制品外径的均匀性。假如牵引速度不安稳，挤包层易构成竹节状，而牵引过慢时挤出厚度大，且产生堆胶或空管现象；牵引速度过快时，易形成挤出拉薄拉细，乃至呈现脱胶漏包现象。所以正常挤出进程中，一定要操控好牵引速度。